關于鴻盛免噴涂塑料在熱流道模具中的一些注塑要點，這篇文章帶你一起來認識！

按照注塑模具進膠結構方式不同分為熱流道和冷流道。兩者主要區(qū)別如下：

1、熱流道：是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。

（熱流道產品）

2、冷流道：在模具中冷卻后隨制品一起取出，去除澆注冷料并修剪澆日可以得到進澆痕跡不明顯的最終制品。

（冷流道進膠口）

這里主要介紹熱流道模具技術。

熱流道又稱無流道，是指在每次注射完畢后流道中的塑料不凝固，塑膠產品脫模時就不必將流道中的水口脫出。由于流道中的塑料沒有凝固，所以在下一次注射的時候流道仍然暢通。簡要言之，熱流道就是注塑機噴咀的延伸。

熱流道的優(yōu)點

縮短周期：因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

節(jié)省塑料：在純熱流道模具中因沒有水口，所以無生產費料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品，提高產品質量：在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。

生產自動化消除后續(xù)工序，有利于生產自動化：制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來大幅度地提高生產效率

熱流道的缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：

成本上升：熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果生產的塑膠件產量小，模具成本比例高，造價上不劃算。 熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高：制作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質量嚴重下降等。

操作維修復雜：與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

鴻盛免噴涂材料在熱流道模具中的應用

大家現在了解了熱流道模具的優(yōu)勢:縮短周期，節(jié)省材料，降低不良率，自動化程度高等優(yōu)勢，那么鴻盛免噴涂材料是否能在熱流道模具中應用呢？

答案是肯定的，因為鴻盛免噴涂材料也是從普通塑料添加助劑和顏料復合而來的新型環(huán)保高顏值材料。兩者有共同之處也有差異化，比如大家都知道的普通銀色的免噴涂材料在注塑時成型溫度不能設置太高，它在熱流道模具中應用時的溫度也不能設置過高，在確保材料充分塑化的前提下，盡量使用中低溫度，防止材料分解，避免塑料件表面呈現顏色不均、深淺不一。但是，鴻盛的絢閃系列免噴涂材料，則可以提高模溫。提高一點模溫，所注的塑料制件的表面光澤度、油質感更強、更美。

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（這期技術分享就到這里，下期再見）