鴻盛免噴涂塑料分為兩個(gè)系列：絢閃系列鴻盛免噴涂和金屬質(zhì)感系列鴻盛免噴涂。兩個(gè)系列的共同特點(diǎn)是：無(wú)需噴涂，綠色環(huán)保，低VOC，外觀自帶顏色效果。不同點(diǎn)是：絢閃系列直接一步注塑即可擁有無(wú)流痕靚麗外觀，而金屬質(zhì)感系列則需要結(jié)合材料、模具、結(jié)構(gòu)及注塑工藝四個(gè)方面共同改善流痕。

而在注塑工藝方面，準(zhǔn)確控制模溫是實(shí)現(xiàn)鴻盛免噴涂高光注塑成型的一大關(guān)鍵，目前使用較多的溫控技術(shù)有如下幾種：

1、高溫模溫機(jī)

高溫模溫機(jī)采用水或者導(dǎo)熱油加熱，可始終維持在恒定溫度，優(yōu)點(diǎn)是成本低、使用方便，但在模具設(shè)計(jì)上要考慮好熔接線的處理，同時(shí)對(duì)材料的流動(dòng)性要求也相對(duì)更高。模溫機(jī)主要應(yīng)用于對(duì)外觀要求較高的產(chǎn)品。

高溫模溫機(jī)

2、蒸汽加熱的快速模技術(shù)

蒸汽加熱模溫機(jī)是較早用于塑料高光無(wú)痕成型的一種技術(shù)，其工作原理是：在合模前及合模過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行蒸汽加溫，合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即可進(jìn)行注射；注射過(guò)程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可使膠料在充模過(guò)程中保持很好的流動(dòng)性；注射完成，在保壓冷卻時(shí)，用低溫水對(duì)模具進(jìn)行降溫處理，以便縮短制品的冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

該工藝需要高光模溫機(jī)快速產(chǎn)生足量的蒸汽，并能夠和注塑機(jī)信號(hào)互鎖，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，還要求材料的耐熱性及相容性好。采用該技術(shù)，模溫可以達(dá)到很高的溫度，不存在熔接線問(wèn)題，同時(shí)可以提高產(chǎn)品表面硬度。

高光模溫控制

該技術(shù)采用電加熱的方式，在短時(shí)間內(nèi)把模具的表面溫度加熱到很高，然后在幾十秒之內(nèi)又能把溫度下降到50℃以下，從而幫助高光注塑成型順利完成。

3、電加熱的快速模技術(shù)：可實(shí)現(xiàn)高溫模具的溫度控制，是快速加熱冷卻成型技術(shù)的較新進(jìn)展。但是電加熱溫度均勻和可控性不是很好。

樹(shù)脂成型溫度設(shè)置原則是：在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。例如，以ABS為基材的產(chǎn)品加工溫度為210°C-230°C。

高光模溫機(jī)

模具溫度直接影響制品的表面光亮度、熔接線及其強(qiáng)度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動(dòng)性，獲得較高的結(jié)合線強(qiáng)度，并且能降低成型制品內(nèi)應(yīng)力，使其耐熱性和耐化學(xué)品性更好，同時(shí)提髙熔膠對(duì)模具表面的復(fù)制性，提髙制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達(dá)到理想的表面質(zhì)量效果，在使用金屬顏料時(shí)，應(yīng)盡量采用較高模溫。對(duì)于ABS作為基材的產(chǎn)品，模溫通常為70-90°C。

高光注塑工藝控制根據(jù)不同產(chǎn)品和模具結(jié)構(gòu)及模溫設(shè)備的不同而有著較大差異，但一般應(yīng)遵循以下原則：盡量采用高的模具溫度，采用蒸汽加熱模具或E-MOLD（電加熱快速模）技術(shù)時(shí)，模具局部區(qū)域可以達(dá)到150℃或更高；為了更好地復(fù)制模具表面，成型溫度應(yīng)適當(dāng)高一些，注射壓力應(yīng)盡可能大；為順利排氣，需要采用多級(jí)注射速度；任何工藝的調(diào)整如螺桿轉(zhuǎn)速、不同階段的注射速度等，都要考慮減少材料的剪切。

鴻盛免噴涂，成型更簡(jiǎn)單。對(duì)于免噴涂注塑工藝不是很了解的廠家也不用擔(dān)心，我們可以提供技術(shù)指導(dǎo)！

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