有了解過免噴涂的人應該都知道， 免噴涂材料堪稱塑料屆的“顏值擔當”，它一舉解決了傳統(tǒng)塑料噴涂后的諸多弊病，受到廣大家電及汽車廠商的青睞。不過目前的免噴涂材料也存在著一定的技術(shù)瓶頸，在注塑成型過程中，容易產(chǎn)生一定的熔接線、流痕等外觀缺陷，給廠家在使用的過程中造成諸多問題。

那要怎么解決這個難題呢？

可以通過修改模具改善流痕問題，高光注塑成型，在模具選擇上從設計、鋼材選用到模具加工都要比普通模具有著更高的要求：

1、  模具設計方面要考慮耐高溫設計、適用水路設計及安裝匹配等要素。

2、  水道需確保急冷急熱，并使模具溫度均勻，一般采用貼近型腔的隨形水道，并在背面增加隔熱層或利用空隙隔熱。

3、  模具澆口設計要盡可能地減少熔接線，并有利于排氣及減少剪切。

現(xiàn)在為大家科普一下什么是急冷急熱的注塑工藝：

急冷急熱成型技術(shù)又稱之為高光無痕注塑，是通過急冷急熱設備在注塑前加熱模具,令模溫快速升高至塑料的玻璃化溫度以上,注塑結(jié)束后再快速降低模溫至頂出溫度,是成型過程中模溫可變的成型工藝。該成型方式利用了熱塑性塑料在高彈態(tài)下的固有特性,可有效消除塑料制品的表面缺陷,如熔合線、橘皮、氣紋等。由于成型溫度較高,成型后塑件表面粗糙度較常規(guī)成型好。

該成型工藝加熱方式可采用電器加熱、蒸汽加熱和高溫熱水加熱,現(xiàn)較多廠家采用的是蒸汽加熱方式。采用蒸汽加熱的缺點是:一是要配套鍋爐,二是蒸汽不可回收利用；而采用高溫熱水加熱則無需配套鍋爐且高溫熱水可回收利用,不但減少了設備投資,大大降低了能耗和生產(chǎn)成本,還有利于環(huán)保。

急冷急熱技術(shù)的主要特性和優(yōu)點：

1、改善表面外觀品質(zhì)，無熔接痕和流動痕；

2、提高模具紋理轉(zhuǎn)寫能力；

3、含有玻纖或碳纖的樹脂材料成型后表面不會浮纖，可用于外觀件；

4、可通過薄壁化來實現(xiàn)輕量化；

5、縮短成型周期，減少樹脂浪費，降低能源消耗；

6、減少產(chǎn)品翹曲及流動產(chǎn)生的內(nèi)應力，提高尺寸精度；

急冷急熱的配置

急冷急熱高光無痕機是一種輔助設備，根據(jù)注塑指令，配合注塑機生產(chǎn)成型，其工作原理：注塑前向模具水路吹入高溫高壓汽水混合物，使模具的溫度迅速上升達到高分子材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg以上，注入熔融樹脂；

注塑完成后，打入高壓冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂變形的溫度以下。這樣的循環(huán)周期，就會形成沒有結(jié)合線且表面高光亮的產(chǎn)品，若模具表面是蝕紋處理，其產(chǎn)品紋理更加清晰美觀。以下為急冷急熱制程配置附圖：

目前急冷急熱工藝幾種主流控制技術(shù)（按照變模溫介質(zhì)分類）：

1、水蒸汽輔助變模溫技術(shù)：水蒸汽加熱的熱傳導率較高，升溫速度比熱水加熱可加快2.5~6倍。

2、水輔助變模溫技術(shù)：與蒸汽式、電磁感應加熱式相比，設備投入費用較低，由于采用標準模溫機進行組合，設備的通用性高。

3、油輔助變模溫技術(shù)：控制系統(tǒng)與水輔助變模溫相同，設備投入費用較低，主要適用于小型的免噴涂材料注塑成型。

4、電磁感應變模溫輔助成型：利用高頻感應加熱模具表面，加熱深度約為0.1mm，升溫迅速：20~40℃/sec，降溫也迅速：約10℃/sec。由于只升高模具表面溫度，因此可在較短時間內(nèi)升溫，可升溫到200℃以上（水輔助式可到160℃，蒸汽式可到180℃），亦適用于加有玻纖或碳纖的復合材料。

　　利用急冷急熱成型技術(shù)成型可以大幅提升塑件外觀質(zhì)量,縮短成型周期,降低生產(chǎn)成本,提高市場競爭力。此模具現(xiàn)已廣泛應用于電子、家電、通訊、汽車、醫(yī)療及航空等廣大領(lǐng)域，深受業(yè)界好評。

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