熔噴布廠家都知道，熔噴布調(diào)機(jī)非常的難，機(jī)調(diào)的好不好，熔噴PP料選的好不好，直接決定了能不能生產(chǎn)出合格的好的布。很多廠家購置了機(jī)臺，最后卻因?yàn)檎{(diào)機(jī)問題落地不了，最終閑置在那，但是在這個瞬息萬變的市場行情下，機(jī)臺越長時間落地不了，廠家就越容易和整個市場失之交臂，心中難免郁悶惆悵。

在我們服務(wù)熔噴布客戶的過程中，多多少少也了解到了一些熔噴布廠家的痛點(diǎn)，今天就熔噴布調(diào)機(jī)難的問題在這里和大家分享一些我們總結(jié)出來的小經(jīng)驗(yàn)：

關(guān)于設(shè)備：熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，主要是工藝的調(diào)整、模頭、機(jī)器設(shè)備精密度的相互配合，才能生產(chǎn)出N95標(biāo)準(zhǔn)及以上合格的過濾層熔噴布。因?yàn)樯婕暗綔囟�、氣壓、模頭、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到最佳效果。（由于國內(nèi)很多生產(chǎn)熔噴機(jī)的廠家也是今年剛剛轉(zhuǎn)型不久，因此會出現(xiàn)熔噴機(jī)市場魚龍混雜的情況，所以在選擇機(jī)器的時候一定要慎重，機(jī)器的穩(wěn)定性決定了后面產(chǎn)布的困難度。）

在這里列舉熔噴布生產(chǎn)過程容易出現(xiàn)的幾種典型問題來作示范，講解下熔噴布調(diào)機(jī)方法。

一、生產(chǎn)出來的熔噴布太脆或太硬該怎么解決呢？（其實(shí)90％都可以通過調(diào)機(jī)改善或者解決。）

答：降溫:布比較厚，一拉就斷，且硬的這種，可以在現(xiàn)有溫度基礎(chǔ)上降低溫度，每次調(diào)5-10度，所有區(qū)都降；噴頭 熱風(fēng)區(qū)域也要，幅度要大一些；優(yōu)選200-250℃之間，具體看機(jī)臺；布比較薄，致密度不夠，升溫方式及幅度和降溫操作類似。

二、生產(chǎn)過程如何減小阻力呢？

1、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

2、增大增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差；

3、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）；

4、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

5、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

6、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）；

7、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

三、風(fēng)速、及模頭角度應(yīng)如何調(diào)整呢？

風(fēng)速：一般越大韌性越好；模頭角度：有些機(jī)臺是左右分開的，可以分開調(diào)整，對于一邊韌性好一邊韌性差的，調(diào)整這個可以得到改善；熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。角度變小會促使細(xì)流形成平行纖維束，從而導(dǎo)致無紡布均勻性差。若角度趨于90°，將產(chǎn)生高度分散而湍動的氣流，有利于纖維在凝網(wǎng)簾上無規(guī)分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

四：噴頭及滾筒距離的關(guān)系？

噴頭與滾筒或者布板距離：沒有明顯規(guī)律，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況多次調(diào)整測試，不能太遠(yuǎn)也不能太近；在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結(jié)越多，從而導(dǎo)致纖網(wǎng)更加密實(shí)且光滑，強(qiáng)度提高。過長的接受距離會導(dǎo)致縱橫向強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度下降，無紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會導(dǎo)致過濾效率和過濾阻力下降。

中山鴻盛新材作為一家18年的材料生產(chǎn)廠家，一直本著“人民需要什么，我們就生產(chǎn)什么的材料”的生產(chǎn)服務(wù)理念，在疫情蔓延如此嚴(yán)重的當(dāng)下，我們也順利推出了熔噴PP料，并且經(jīng)多次檢驗(yàn)測試合格后，目前我們的熔噴PP料已進(jìn)入正式量產(chǎn)階段，有需要的客戶可以聯(lián)系我們訂購，為了讓您更信賴，我們也在此鄭重承諾試料不達(dá)標(biāo)（95以上）的樣料費(fèi)全免！并且我們可以根據(jù)客戶生產(chǎn)情況提供一些熔噴布調(diào)機(jī)技術(shù)支持。聯(lián)系方式：400 0033 818

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